Ar Buffer Tank: solución de almacenamento eficiente para os seus produtos
Vantaxe do produto
Cando se trata de procesos industriais, a eficiencia e a produtividade son fundamentais. O tanque de sobretensión AR é un compoñente crítico que xoga un papel importante para conseguir un rendemento óptimo. Este artigo explorará as características do tanque de sobretensión AR, destacando os seus beneficios e por que é un complemento valioso para unha variedade de sistemas industriais.
Un tanque de sobretensión AR, tamén coñecido como tanque acumulador, é un recipiente de almacenamento que se usa para conter gas a presión (neste caso, AR ou argón). Está deseñado para manter un fluxo e presión AR estables dentro do sistema para garantir a subministración continua a varios equipos e procesos.
Unha das principais características dos tanques de protección AR é a capacidade de almacenar grandes cantidades de AR. A capacidade dun depósito de auga pode variar dependendo dos requisitos específicos do sistema no que estea integrado. Ao ter un número suficiente de AR, os procesos poden funcionar sen interrupcións, eliminando o tempo de inactividade e aumentando a eficiencia xeral.
Outra característica importante do tanque de sobretensión AR é a súa capacidade de regulación da presión. O tanque está equipado cunha válvula de alivio de presión para axudar a manter un rango de presión constante dentro do sistema. Esta función evita picos ou caídas de presión que poidan danar o equipo ou interromper o proceso de produción. Tamén garante que a AR se entregue coa presión correcta para un rendemento óptimo e resultados consistentes.
A construción do tanque de protección AR é igualmente importante. Estes tanques adoitan estar feitos de materiais de alta calidade como o aceiro inoxidable para garantir a durabilidade e a resistencia á corrosión. Os tanques de almacenamento de aceiro inoxidable son coñecidos pola súa excepcional resistencia, que lles permite soportar altas presións e cambios extremos de temperatura. Esta característica é fundamental en ambientes industriais onde os tanques están expostos a condicións duras.
Ademais, os tanques de sobretensión AR están equipados con varias características de seguridade. Por exemplo, contan con manómetros e sensores para controlar os niveis de presión dos tanques de almacenamento en tempo real. Estes manómetros actúan como un sistema de alerta temperá, alertando aos operadores de calquera anomalía de presión para que se poidan tomar medidas correctoras con prontitude.
Ademais, os tanques de sobretensión AR están deseñados para integrarse facilmente nos sistemas existentes. Pódense personalizar para cumprir requisitos específicos, garantindo unha compatibilidade perfecta entre os escenarios industriais. A colocación correcta do tanque no sistema é fundamental, xa que garante unha distribución eficiente da AR aos equipos que o necesitan.
En resumo, as propiedades dos tanques de sobretensión AR convértenos en compoñentes valiosos nos procesos industriais. A súa capacidade para almacenar grandes cantidades de AR, regular a presión e manter un rendemento constante garante operacións ininterrompidas e aumento da produtividade. Ademais, a durabilidade, as características de seguridade e a facilidade de integración aumentan aínda máis a súa importancia.
Ao considerar a instalación dun tanque de sobretensión AR, é importante consultar a un experto que poida proporcionar orientación sobre as especificacións do tanque de sobretensión e a súa localización óptima no sistema. Cos tanques de almacenamento axeitados, os procesos industriais poden funcionar sen problemas, aumentando a produtividade e a rendibilidade.
Características do produto
Os tanques tampón de argón (comunmente coñecidos como tanques tampón de argón) son unha parte importante de varias industrias. Utilízase para conservar e regular o fluxo de gas argón, polo que é un compoñente importante en moitas aplicacións. Neste artigo, exploraremos as diferentes aplicacións dos tanques tampón de Ar e discutiremos os beneficios do seu uso.
Os tanques de sobretensión de argón son axeitados para industrias que dependen moito do argón e requiren un subministro continuo. A manufactura é unha desas industrias. O gas argón úsase amplamente en procesos de fabricación de metais como a soldadura e o corte. Os tanques de sobretensión de argón garanten un subministro continuo de argón, eliminando o risco de interrupcións nestes procesos críticos. Con tanques de sobretensión instalados, os fabricantes poden aumentar a produtividade minimizando o tempo de inactividade e mantendo un fluxo de gas constante.
A industria farmacéutica é outra das áreas onde os tanques tampón de Ar xogan un papel importante. Na fabricación farmacéutica, manter un ambiente estéril é fundamental. O argón axuda a crear un ambiente libre de osíxeno, evitando o crecemento microbiano e garantindo a pureza do produto. Usando tanques de sobretensión de argón, as compañías farmacéuticas poden regular o fluxo de gas argón nos seus procesos de fabricación para manter o nivel desexado de esterilidade durante todo o proceso de produción.
A industria electrónica é outra industria que se beneficia do uso de tanques tampón de Ar. O argón úsase habitualmente na produción de semicondutores e outros compoñentes electrónicos. Estas pezas de precisión requiren un ambiente controlado para evitar a oxidación, que pode afectar negativamente o seu rendemento. Os tanques de argón axudan a manter unha atmosfera de argón estable, garantindo a calidade e fiabilidade dos compoñentes electrónicos fabricados.
Ademais destas industrias específicas, os tanques de sobretensión de argón tamén atopan uso en entornos de laboratorio. Os laboratorios de investigación confían no gas argón para producir unha variedade de instrumentos analíticos, como cromatógrafos de gases e espectrómetros de masas. Estes instrumentos requiren un fluxo constante de gas argón para funcionar con precisión. Os tanques tampón Ar axudan a garantir un subministro constante de gas, o que permite aos investigadores obter resultados fiables e reproducibles nos seus experimentos.
Agora que exploramos as aplicacións dos tanques de sobretensión Ar, imos discutir os beneficios que ofrecen. Unha das vantaxes significativas do uso dun tanque de sobretensión é a capacidade de subministrar argón continuamente. Isto elimina a necesidade de cambios frecuentes de cilindro e minimiza o risco de interrupcións, aumentando a eficiencia e a produtividade en todas as industrias.
Ademais, os tanques de sobretensión de argón axudan a regular a presión de argón, evitando subidas bruscas que poden danar os equipos ou comprometer a integridade do proceso. Ao manter unha presión estable, os tanques de sobretensión garanten un fluxo de gas constante, optimizando o rendemento e reducindo a probabilidade de fallos custosos dos equipos.
Ademais, os tanques de sobretensión de argón proporcionan un maior control sobre o uso de gas argón. Mediante o seguimento dos niveis de gas nos tanques de almacenamento, as empresas poden avaliar con precisión o seu consumo e optimizar o seu uso en consecuencia. Isto non só axuda a racionalizar as operacións e reducir os custos, senón que tamén facilita un enfoque máis sostible da xestión dos recursos.
En resumo, os tanques tampón de Ar teñen unha ampla gama de aplicacións e aportan beneficios significativos a varias industrias. Desde fabricación e produtos farmacéuticos ata laboratorios de electrónica e investigación, use tanques de sobretensión de argón para garantir un subministro constante de argón, regular a presión e controlar mellor o uso. Tendo en conta estas vantaxes, está claro por que os tanques de sobretensión Ar son un investimento valioso para as empresas que buscan aumentar a produtividade, mellorar a estabilidade dos procesos e reducir os custos operativos.
Fábrica
Lugar de partida
Lugar de produción
Parámetros de deseño e requisitos técnicos | ||||||||
número de serie | proxecto | recipiente | ||||||
1 | Normas e especificacións de deseño, fabricación, proba e inspección | 1. GB/T150.1~150.4-2011 "Recipientes a presión". 2. TSG 21-2016 “Normativa de supervisión técnica de seguridade dos recipientes estacionarios a presión”. 3. NB/T47015-2011 “Normativa de soldadura de recipientes a presión”. | ||||||
2 | presión de deseño MPa | 5.0 | ||||||
3 | presión de traballo | MPa | 4.0 | |||||
4 | establecer a temperatura ℃ | 80 | ||||||
5 | Temperatura de funcionamento ℃ | 20 | ||||||
6 | medio | Aire/Non tóxico/Segundo grupo | ||||||
7 | Material principal do compoñente de presión | Placa de aceiro grao e estándar | Q345R GB/T713-2014 | |||||
volve comprobar | / | |||||||
8 | Materiais de soldadura | soldadura por arco sumergido | H10Mn2+SJ101 | |||||
Soldadura por arco de metal con gas, soldadura por arco de tungsteno con argón, soldadura por arco de electrodos | ER50-6, J507 | |||||||
9 | Coeficiente de unión de soldadura | 1.0 | ||||||
10 | Sen perdas detección | Conector de empalme tipo A, B | NB/T47013.2-2015 | 100 % de raios X, clase II, tecnoloxía de detección clase AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Unións soldadas tipo A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | Inspección de partículas 100% magnéticas, grao | ||||||
11 | tolerancia de corrosión mm | 1 | ||||||
12 | Calcula o espesor mm | Cilindro: 17,81 Cabeza: 17,69 | ||||||
13 | volume total m³ | 5 | ||||||
14 | Factor de recheo | / | ||||||
15 | tratamento térmico | / | ||||||
16 | Categorías de contedores | Clase II | ||||||
17 | Código e grao de deseño sísmico | nivel 8 | ||||||
18 | Código de deseño de carga de vento e velocidade do vento | Presión do vento 850 Pa | ||||||
19 | presión de proba | Proba hidrostática (temperatura da auga non inferior a 5 °C) MPa | / | |||||
proba de presión de aire MPa | 5,5 (nitróxeno) | |||||||
Proba de estanqueidade ao aire | MPa | / | ||||||
20 | Accesorios e instrumentos de seguridade | manómetro | Dial: 100 mm Rango: 0 ~ 10 MPa | |||||
válvula de seguridade | Presión de consigna: MPa | 4.4 | ||||||
diámetro nominal | DN40 | |||||||
21 | limpeza de superficies | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Deseño de vida útil | 20 anos | ||||||
23 | Embalaxe e envío | Segundo a normativa NB/T10558-2021 "Revestimento de recipientes a presión e embalaxe de transporte" | ||||||
“Nota: 1. O equipo debe estar conectado a terra de forma efectiva e a resistencia de posta a terra debe ser ≤10Ω.2. Este equipo é inspeccionado regularmente segundo os requisitos da TSG 21-2016 "Normas de supervisión técnica de seguridade para recipientes estacionarios a presión". Cando a cantidade de corrosión do equipo alcance o valor especificado no debuxo con antelación durante o uso do equipo, pararase inmediatamente.3. A orientación da boquilla móstrase na dirección de A. " | ||||||||
Mesa de boquillas | ||||||||
símbolo | Tamaño nominal | Tamaño de conexión estándar | Tipo de superficie de conexión | propósito ou nome | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | entrada de aire | ||||
B | / | M20×1,5 | Patrón de bolboreta | Interfaz de manómetro | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | saída de aire | ||||
D | DN40 | / | soldadura | Interface da válvula de seguridade | ||||
E | DN25 | / | soldadura | Saída de Alcantarillado | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | termómetro de boca | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | pozo de rexistro |