Tanque de buffer AR: solución de almacenamento eficiente para os seus produtos
Vantaxe do produto
Cando se trata de procesos industriais, a eficiencia e a produtividade son cruciais. O tanque de sobrecarga AR é un compoñente crítico que xoga un papel importante na consecución dun rendemento óptimo. Este artigo explorará as características do tanque de sobrecarga AR, destacando os seus beneficios e por que é unha valiosa adición a unha variedade de sistemas industriais.
Un tanque de sobrecarga AR, tamén coñecido como tanque acumulador, é un buque de almacenamento usado para manter gas presurizado (neste caso, AR ou Argon). Está deseñado para manter o fluxo de AR estable e a presión dentro do sistema para garantir a subministración continua a varios equipos e procesos.
Unha das principais características dos tanques tampón AR é a posibilidade de almacenar grandes cantidades de AR. A capacidade dun tanque de auga pode variar segundo os requisitos específicos do sistema no que estea integrado. Ao ter un número suficiente de ARS, os procesos poden funcionar sen problemas sen interrupcións, eliminando o tempo de inactividade e aumentando a eficiencia global.
Outra característica importante do tanque de sobrecarga AR é a súa capacidade de regulación da presión. O tanque está equipado cunha válvula de alivio da presión para axudar a manter un rango de presión consistente dentro do sistema. Esta característica impide picos ou gotas de presión que poidan danar o equipo ou interromper o proceso de produción. Tamén asegura que a AR se entrega á presión correcta para un rendemento óptimo e resultados consistentes.
A construción do tanque de tampón AR é igualmente importante. Estes tanques normalmente están feitos de materiais de alta calidade como o aceiro inoxidable para garantir a resistencia á durabilidade e á corrosión. Os tanques de almacenamento de aceiro inoxidable son coñecidos pola súa forza excepcional, permitíndolles soportar altas presións e cambios de temperatura extremos. Esta característica é crítica en ambientes industriais onde os tanques están expostos a condicións duras.
Adicionalmente, os tanques de sobrecarga AR están equipados con diversas características de seguridade. Por exemplo, teñen medidores de presión e sensores para controlar os niveis de presión dos tanques de almacenamento en tempo real. Estes medidores de presión actúan como un sistema de alerta temperá, alertando aos operadores de calquera anomalías de presión para que se poidan tomar medidas correctivas pronto.
Ademais, os tanques de sobrecarga AR están deseñados para integrarse facilmente nos sistemas existentes. Pódense personalizar para cumprir os requisitos específicos, asegurando unha compatibilidade perfecta en configuracións industriais. A colocación adecuada do tanque no sistema é fundamental xa que asegura unha distribución eficiente de AR ao equipo que o necesita.
En resumo, as propiedades dos tanques de sobrecarga AR convértelos en compoñentes valiosos nos procesos industriais. A súa capacidade para almacenar grandes cantidades de AR, regular a presión e manter un rendemento consistente asegura operacións ininterrompidas e aumentan a produtividade. Ademais, a durabilidade, as características de seguridade e a facilidade de integración aumentan aínda máis a súa importancia.
Ao considerar a instalación dun tanque de sobrecarga AR, é importante consultar a un experto que poida proporcionar orientacións sobre as especificacións do tanque de sobretensión e a súa situación óptima no sistema. Cos tanques de almacenamento adecuados, os procesos industriais poden funcionar sen problemas, aumentando a produtividade e a rendibilidade.
Características do produto
Os tanques de búfer de argon (coñecidos como tanques de buffer argón) son unha parte importante de varias industrias. Úsase para conservar e regular o fluxo de gas argón, converténdoo nun compoñente importante en moitas aplicacións. Neste artigo, exploraremos as diferentes aplicacións dos tanques de buffer AR e discutiremos os beneficios do seu uso.
Os tanques de sobrecarga de Argon son adecuados para industrias que dependen moito do argón e requiren unha subministración continua. A fabricación é unha industria deste tipo. O gas argón é amplamente utilizado en procesos de fabricación de metais como soldadura e corte. Os tanques de sobrecarga de Argon aseguran unha subministración continua de argón, eliminando o risco de interrupcións nestes procesos críticos. Con tanques de sobrecarga no lugar, os fabricantes poden aumentar a produtividade minimizando o tempo de inactividade e mantendo o fluxo de gas constante.
A industria farmacéutica é outra área onde os tanques tampón AR xogan un papel importante. Na fabricación farmacéutica, manter un ambiente estéril é crucial. Argon axuda a crear un ambiente sen osíxeno, evitando o crecemento microbiano e garantindo a pureza do produto. Ao usar os tanques de Surge Argon, as compañías farmacéuticas poden regular o fluxo de gas argón nos seus procesos de fabricación para manter o nivel desexado de esterilidade durante todo o proceso de produción.
A industria electrónica é outra industria que se beneficia do uso de tanques de buffer AR. O argón úsase habitualmente na produción de semiconductores e outros compoñentes electrónicos. Estas pezas de precisión requiren un ambiente controlado para evitar a oxidación, o que pode afectar negativamente o seu rendemento. Os tanques de búfer de argóns axudan a manter unha atmosfera de argón estable, garantindo a calidade e fiabilidade dos compoñentes electrónicos fabricados.
Ademais destas industrias específicas, os tanques de Argon Surge tamén atopan uso en configuracións de laboratorio. Os laboratorios de investigación dependen do gas argón para producir unha variedade de instrumentos analíticos, como cromatógrafos de gas e espectrómetros de masas. Estes instrumentos requiren un fluxo constante de gas argón para funcionar con precisión. Os tanques de tampón AR axudan a asegurar un subministro constante de gas, permitindo aos investigadores obter resultados fiables e reproducibles nos seus experimentos.
Agora que exploramos as aplicacións dos tanques de AR SURGE, falemos dos beneficios que ofrecen. Unha das vantaxes significativas de usar un tanque de sobrecarga é a capacidade de subministrar continuamente o argón. Isto elimina a necesidade de cambios frecuentes do cilindro e minimiza o risco de interrupción, aumentando a eficiencia e a produtividade entre as industrias.
Ademais, os tanques de sobretensión de Argon axudan a regular a presión do argón, evitando aumentos repentinos que poidan danar o equipo ou comprometer a integridade do proceso. Ao manter unha presión estable, os tanques de sobrecarga garanten un fluxo de gas constante, optimizando o rendemento e reducindo a probabilidade de fallar custoso dos equipos.
Adicionalmente, os tanques de sobrecarga de Argon proporcionan un maior control sobre o consumo de gases de argon. Ao controlar os niveis de gas nos tanques de almacenamento, as empresas poden avaliar con precisión o seu consumo e optimizar o uso en consecuencia. Isto non só axuda a axilizar as operacións e a reducir os custos, senón que tamén facilita un enfoque máis sostible para a xestión de recursos.
En resumo, os tanques tampón AR teñen unha ampla gama de aplicacións e traen importantes beneficios a varias industrias. Desde a fabricación e os farmacéuticos ata os laboratorios de electrónica e investigación, use tanques de sobrecarga de Argon para garantir un subministro constante de argón, regular a presión e un mellor control de control. Tendo en conta estas vantaxes, está claro por que os tanques de AR son un investimento valioso para as empresas que buscan aumentar a produtividade, aumentar a estabilidade do proceso e reducir os custos operativos.
Fábrica
Sitio de saída
Sitio de produción
Parámetros de deseño e requisitos técnicos | ||||||||
Número de serie | proxecto | recipiente | ||||||
1 | Estándares e especificacións para deseño, fabricación, proba e inspección | 1. GB/T150.1 ~ 150.4-2011 "Vasos de presión". 2. TSG 21-2016 "Regulación de supervisión técnica de seguridade para vasos de presión estacionaria". 3. NB/T47015-2011 “Regulación de soldadura para vasos a presión”. | ||||||
2 | Presión de deseño MPA | 5.0 | ||||||
3 | Presión de traballo | MPA | 4.0 | |||||
4 | Establecer Tempreture ℃ | 80 | ||||||
5 | Temperatura de funcionamento ℃ | 20 | ||||||
6 | medio | Air/non tóxico/segundo grupo | ||||||
7 | Material de compoñentes de presión principal | Grao de placa de aceiro e estándar | Q345R GB/T713-2014 | |||||
RECHECK | / | |||||||
8 | Materiais de soldadura | soldadura de arco mergullado | H10MN2+SJ101 | |||||
Soldadura por arco de metal de gas, soldadura de arco de arqueo de argón, soldadura por arco de electrodos | ER50-6, J507 | |||||||
9 | Coeficiente de conxunto de soldadura | 1.0 | ||||||
10 | Sen perda detección | Tipo A, B conector de empalme | NB/T47013.2-2015 | 100% de radiografía, clase II, clase de tecnoloxía de detección AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Articulacións soldadas de tipo A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | Inspección de partículas magnéticas 100%, grao | ||||||
11 | Subvención de corrosión mm | 1 | ||||||
12 | Calcula o grosor mm | Cilindro: 17.81 Xefe: 17.69 | ||||||
13 | volume completo m³ | 5 | ||||||
14 | Factor de recheo | / | ||||||
15 | Tratamento térmico | / | ||||||
16 | Categorías de contedores | Clase II | ||||||
17 | Código de deseño sísmico e grao | Nivel 8 | ||||||
18 | Código de deseño de carga de vento e velocidade do vento | Presión do vento 850PA | ||||||
19 | presión de proba | Proba hidrostática (temperatura da auga non inferior a 5 ° C) MPA | / | |||||
Proba de presión de aire MPA | 5.5 (nitróxeno) | |||||||
Proba de apertura aérea | MPA | / | ||||||
20 | Accesorios e instrumentos de seguridade | manómetro | Dial: Rango de 100 mm: 0 ~ 10MPA | |||||
válvula de seguridade | Establecer presión : MPA | 4.4 | ||||||
diámetro nominal | DN40 | |||||||
21 | limpeza de superficie | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Vida de servizo de deseño | 20 anos | ||||||
23 | Envasado e envío | Segundo a normativa de NB/T10558-2021 "Recubrimento de embarcacións e envases de transporte" a presión " | ||||||
"Nota: 1. O equipo debe estar conectado efectivamente e a resistencia a terra debe ser ≤10Ω.2. Este equipo é inspeccionado regularmente segundo os requisitos do TSG 21-2016 "Regulamento de supervisión técnica de seguridade para os buques de presión estacionaria". Cando a cantidade de corrosión do equipo alcance o valor especificado no debuxo antes do tempo durante o uso do equipo, deixarase inmediatamente.3. A orientación da boquilla vese na dirección de A. " | ||||||||
Táboa de boquilla | ||||||||
símbolo | Tamaño nominal | Tamaño de conexión estándar | Tipo de superficie de conexión | propósito ou nome | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (B) -63 | RF | inxestión de aire | ||||
B | / | M20 × 1,5 | Patrón de bolboreta | Interface de manómetro | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (B) -63 | RF | toma de aire | ||||
D | DN40 | / | soldadura | Interfaz da válvula de seguridade | ||||
E | DN25 | / | soldadura | Toma de sumidoiros | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40 (B) -63 | RF | Boca do termómetro | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | boca |