Tanque de CO₂: unha solución eficiente para o control do dióxido de carbono
Vantaxe do produto
Nos procesos industriais e nas aplicacións comerciais, a redución das emisións de dióxido de carbono (CO₂) converteuse nunha preocupación primordial. Un xeito eficaz de xestionar as emisións de CO₂ é utilizar tanques de compensación de CO₂. Estes tanques desempeñan un papel vital no control e a regulación da liberación de dióxido de carbono, garantindo así un ambiente máis seguro e sostible.
Primeiro, afondaremos nas características dun tanque de compensación de CO₂. Estes tanques están deseñados especificamente para almacenar e conter dióxido de carbono, actuando como amortecedor entre a fonte e os distintos puntos de distribución. Adoitan estar feitos de aceiro inoxidable de alta calidade, o que garante a súa durabilidade e resistencia á corrosión. Os tanques de compensación de CO₂ adoitan ter unha capacidade de centos a miles de galóns, dependendo dos requisitos específicos da aplicación.
Unha característica importante do tanque intermedio de CO₂ é a súa capacidade para absorber e almacenar eficazmente o exceso de CO₂. Cando se produce dióxido de carbono, este diríxese a un tanque de compensación onde se almacena de forma segura ata que se poida utilizar ou liberar correctamente. Isto axuda a evitar a acumulación excesiva de dióxido de carbono no ambiente circundante, reducindo o risco de posibles perigos e garantindo o cumprimento das normativas ambientais.
Ademais, o tanque intermedio de CO₂ está equipado con sistemas avanzados de control de presión e temperatura. Isto permite que o tanque manteña unhas condicións de funcionamento óptimas, garantindo a seguridade e a estabilidade do dióxido de carbono almacenado. Estes sistemas de control están deseñados para regular as flutuacións de presión e temperatura, evitar posibles danos nos tanques de almacenamento e garantir un funcionamento eficiente e seguro dos procesos posteriores.
Outra característica clave dos tanques de compensación de CO₂ é a súa compatibilidade cunha variedade de aplicacións industriais. Pódense integrar perfectamente nunha ampla gama de sistemas, como a carbonatación de bebidas, o procesamento de alimentos, o cultivo en invernadoiros e os sistemas de extinción de incendios. Esta versatilidade fai que os tanques intermedios de CO₂ sexan unha parte integral de múltiples industrias, satisfazendo a crecente demanda dunha xestión sostible do CO₂.
Ademais, o tanque intermedio de CO₂ está deseñado con características de seguridade que priorizan a protección do operador e do medio ambiente circundante. Están equipados con válvulas de seguridade, dispositivos de alivio de presión e discos de ruptura para axudar a evitar unha presión excesiva e garantir unha liberación controlada de dióxido de carbono en caso de emerxencia. Seguir os procedementos correctos de instalación e mantemento é fundamental para garantir un rendemento e unha seguridade óptimos do seu tanque de compensación de CO₂.
As vantaxes dos tanques intermedios de CO₂ non se limitan aos aspectos ambientais e de seguridade. Tamén axudan a mellorar a eficiencia operativa e a rendibilidade. Ao utilizar tanques intermedios de CO₂, as industrias poden xestionar eficazmente as emisións de CO₂, reducir os residuos e mellorar os procesos de produción en xeral. Ademais, estes tanques poden integrarse con sistemas de control avanzados para permitir a monitorización e a regulación automáticas, mellorando aínda máis a eficiencia operativa.
En conclusión, os tanques intermedios de CO₂ desempeñan un papel vital na redución das emisións de CO₂ en diversas aplicacións industriais e comerciais. As súas características, incluída a capacidade de almacenar e regular o dióxido de carbono, os sistemas de control avanzados, a compatibilidade con diferentes industrias e as características de seguridade, convértenos en activos valiosos para acadar os obxectivos de desenvolvemento sostible. A medida que as industrias seguen priorizando as cuestións ambientais, o uso de tanques de compensación de CO₂ sen dúbida farase máis común, garantindo un futuro máis limpo e seguro para todos nós.
Aplicacións do produto
No panorama industrial actual, a sustentabilidade ambiental e as operacións eficientes convertéronse en áreas clave de atención. A medida que as industrias se esforzan por reducir a súa pegada de carbono e mellorar a eficiencia enerxética, o uso de tanques intermedios de CO₂ recibiu unha atención xeneralizada. Estes tanques de almacenamento desempeñan un papel importante nunha variedade de aplicacións, ofrecendo unha serie de vantaxes que poden ter un impacto positivo nas industrias de diferentes sectores.
Un tanque regulador de dióxido de carbono é un recipiente que se emprega para almacenar e regular o gas dióxido de carbono. O dióxido de carbono é coñecido polo seu baixo punto de ebulición e convértese de gas a sólido ou líquido a temperaturas e presións críticas. Os tanques de compensación proporcionan un ambiente controlado que garante que o dióxido de carbono permaneza en estado gasoso, o que facilita a súa manipulación e transporte.
Unha das principais aplicacións dos tanques de compensación de CO₂ é na industria das bebidas. O dióxido de carbono úsase amplamente como ingrediente clave nas bebidas carbonatadas, xa que proporciona un burbullante característico e mellora o sabor. O tanque de compensación actúa como reservatorio de dióxido de carbono, garantindo un subministro constante para o proceso de carbonatación e mantendo a súa calidade. Ao almacenar grandes cantidades de dióxido de carbono, o tanque permite unha produción eficiente e reduce o risco de escaseza de subministración.
Ademais, os tanques intermedios de CO₂ úsanse amplamente na fabricación, especialmente en procesos de soldadura e fabricación de metal. Nestas aplicacións, o dióxido de carbono adoita empregarse como gas de protección. O tanque intermedio desempeña un papel vital na regulación do subministro de dióxido de carbono e na garantía dun fluxo de gas estable durante as operacións de soldadura, o que é fundamental para lograr unha soldadura de alta calidade. Ao manter un subministro constante de dióxido de carbono, o tanque facilita a soldadura de precisión e axuda a aumentar a produtividade.
Outra aplicación destacable dos tanques de compensación de CO₂ é na agricultura. O dióxido de carbono é esencial para o cultivo de plantas en interiores porque promove o crecemento das plantas e a fotosíntese. Ao proporcionar un ambiente controlado de CO₂, estes tanques permiten aos agricultores optimizar o rendemento das colleitas e aumentar a produtividade xeral. Os invernadoiros equipados con tanques tampón de dióxido de carbono poden crear un ambiente con niveis elevados de dióxido de carbono, especialmente durante os períodos nos que as concentracións atmosféricas naturais son insuficientes. Este proceso, coñecido como enriquecemento con dióxido de carbono, promove un crecemento máis saudable e rápido das plantas, mellorando a calidade e a cantidade das colleitas.
Os beneficios de utilizar tanques de compensación de CO₂ non se limitan a industrias específicas. Ao almacenar e distribuír dióxido de carbono de forma eficiente, estes tanques axudan a reducir os residuos e a aumentar a eficiencia xeral do proceso. Uns controis máis estritos sobre os niveis de dióxido de carbono tamén axudarán a reducir as emisións de gases de efecto invernadoiro, contribuíndo a un futuro máis sostible. Ademais, ao garantir un subministro constante de CO₂, as empresas poden evitar interrupcións causadas por posibles escaseces, o que permite operacións ininterrompidas e unha maior satisfacción do cliente.
En resumo, a aplicación de tanques intermedios de dióxido de carbono é crucial para diversas industrias. Xa sexa na industria das bebidas, na fabricación ou na agricultura, estes tanques desempeñan un papel fundamental no mantemento dun subministro estable de CO₂. O ambiente controlado que proporcionan os tanques intermedios contribúe en gran medida a procesos de produción eficientes, soldaduras de alta calidade e mellora do cultivo. Ademais, ao reducir os residuos e as emisións de gases de efecto invernadoiro, os tanques intermedios de CO₂ axudan ás industrias a avanzar cara a un futuro máis sostible. A medida que as industrias seguen priorizando a responsabilidade ambiental e a eficiencia operativa, o uso de tanques de compensación de CO₂ seguirá crecendo sen dúbida e converténdose nun activo valioso.
Fábrica
Lugar de saída
Sitio de produción
Parámetros de deseño e requisitos técnicos | ||||||||
número de serie | proxecto | contedor | ||||||
1 | Normas e especificacións para deseño, fabricación, probas e inspección | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Recipientes a presión”. 2. TSG 21-2016 “Regulamento de supervisión técnica de seguridade para recipientes a presión estacionarios”. 3. NB/T47015-2011 “Regulamento de soldadura para recipientes a presión”. | ||||||
2 | presión de deseño en MPa | 5.0 | ||||||
3 | presión de traballo | MPa | 4.0 | |||||
4 | temperatura de axuste ℃ | 80 | ||||||
5 | Temperatura de funcionamento ℃ | 20 | ||||||
6 | medio | Aire/Non tóxico/Segundo grupo | ||||||
7 | Material do compoñente de presión principal | Grao e estándar da chapa de aceiro | Q345R GB/T713-2014 | |||||
volver comprobar | / | |||||||
8 | Materiais de soldadura | soldadura por arco mergullado | H10Mn2+SJ101 | |||||
Soldadura por arco de metal gasoso, soldadura por arco de argón e tungsteno, soldadura por arco de eléctrodos | ER50-6,J507 | |||||||
9 | Coeficiente de unión soldada | 1.0 | ||||||
10 | Sen perdas detección | Conector de empalme tipo A, B | NB/T47013.2-2015 | 100 % de raios X, clase II, tecnoloxía de detección clase AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Unións soldadas de tipo A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | Inspección de partículas magnéticas ao 100 %, grao | ||||||
11 | Tolerancia de corrosión mm | 1 | ||||||
12 | Calcular o grosor en mm | Cilindro: 17,81 Cabeza: 17,69 | ||||||
13 | volume completo m³ | 5 | ||||||
14 | Factor de recheo | / | ||||||
15 | tratamento térmico | / | ||||||
16 | Categorías de contedores | Clase II | ||||||
17 | Código e grao de deseño sísmico | nivel 8 | ||||||
18 | Código de deseño de carga de vento e velocidade do vento | Presión do vento 850 Pa | ||||||
19 | presión de proba | Proba hidrostática (temperatura da auga non inferior a 5 °C) MPa | / | |||||
proba de presión de aire en MPa | 5,5 (nitróxeno) | |||||||
Proba de estanqueidade ao aire | MPa | / | ||||||
20 | Accesorios e instrumentos de seguridade | manómetro | Dial: 100 mm Rango: 0~10 MPa | |||||
válvula de seguridade | presión de axuste: MPa | 4.4 | ||||||
diámetro nominal | DN40 | |||||||
21 | limpeza de superficies | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Vida útil do deseño | 20 anos | ||||||
23 | Embalaxe e envío | Segundo a normativa NB/T10558-2021 “Revestimento de recipientes a presión e embalaxe para transporte” | ||||||
"Nota: 1. O equipo debe estar conectado a terra de forma eficaz e a resistencia de conexión a terra debe ser ≤10 Ω. 2. Este equipo inspecciónase regularmente segundo os requisitos do TSG 21-2016 "Regulamento de supervisión técnica de seguridade para recipientes a presión estacionarios". Cando a cantidade de corrosión do equipo alcance o valor especificado no debuxo con antelación durante o uso do equipo, este deterase inmediatamente. 3. A orientación da boquilla obsérvase na dirección A." | ||||||||
Táboa de boquillas | ||||||||
símbolo | Tamaño nominal | Tamaño de conexión estándar | Tipo de superficie de conexión | propósito ou nome | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | Radiofrecuencia | entrada de aire | ||||
B | / | M20×1,5 | Patrón de bolboreta | Interface do manómetro | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | Radiofrecuencia | saída de aire | ||||
D | DN40 | / | soldadura | Interface da válvula de seguridade | ||||
E | DN25 | / | soldadura | saída de augas residuais | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | Radiofrecuencia | boca do termómetro | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | Radiofrecuencia | boca de inspección |