Tanque tampón N₂: almacenamento eficiente de nitróxeno para aplicacións industriais
Vantaxe do produto
Os tanques de nitróxeno son un compoñente crítico en calquera sistema de nitróxeno.Este depósito encárgase de manter unha presión e un caudal adecuados de nitróxeno en todo o sistema, garantindo o seu óptimo rendemento.Comprender as características dun tanque de nitróxeno é fundamental para garantir a súa eficiencia e eficacia.
Unha das principais características dun tanque de nitróxeno é o seu tamaño.O tamaño do tanque debe ser suficiente para almacenar a cantidade adecuada de nitróxeno para satisfacer as necesidades do sistema.O tamaño do tanque depende de factores como o caudal necesario e a duración da operación.Un tanque de nitróxeno demasiado pequeno pode producir recargas frecuentes, o que provoca un tempo de inactividade e unha produtividade reducida.Por outra banda, un tanque de gran tamaño pode non ser rendible porque consome demasiado espazo e recursos.
Outra característica importante dun tanque de nitróxeno é a súa clasificación de presión.Os tanques deben estar deseñados para soportar a presión do nitróxeno que se almacena e se distribúe.Esta clasificación garante a seguridade do tanque e evita posibles fugas ou fallos.É fundamental consultar cun experto ou fabricante para asegurarse de que a clasificación de presión do tanque cumpre os requisitos específicos do seu sistema de nitróxeno.
Os materiais utilizados para construír o depósito de nitróxeno tamén son unha característica importante a ter en conta.Os tanques de almacenamento deben estar construídos con materiais resistentes á corrosión para evitar posibles reaccións químicas ou deterioración polo contacto co nitróxeno.Moitas veces úsanse materiais como o aceiro inoxidable ou o aceiro carbono con revestimentos axeitados debido á súa durabilidade e resistencia á corrosión.Os materiais seleccionados deben ser compatibles co nitróxeno para garantir a lonxevidade e o rendemento do tanque.
O deseño do tanque tampón de N₂ tamén xoga un papel crucial nas súas características.Os tanques ben deseñados deben incluír características que permitan unha operación e mantemento eficientes.Por exemplo, os tanques de almacenamento deben ter válvulas, manómetros e dispositivos de seguridade adecuados para garantir un seguimento e control sinxelos.Ademais, considere se o tanque é fácil de inspeccionar e manter, xa que isto afectará a súa lonxevidade e fiabilidade.
A instalación e o mantemento adecuados son fundamentais para maximizar as características dun tanque de nitróxeno.Os tanques deben instalarse correctamente de acordo coas directrices do fabricante e as normas da industria.As actividades de inspección e mantemento periódicas, como a comprobación de fugas, a garantía da funcionalidade da válvula e a avaliación dos niveis de presión, deben realizarse para identificar calquera posible problema ou deterioración.Débense tomar medidas oportunas e adecuadas para resolver calquera problema para evitar a interrupción do sistema e manter a eficacia do tanque.
O rendemento xeral dun tanque de nitróxeno está afectado polas súas diversas características, que están determinadas principalmente polos requisitos específicos do sistema de nitróxeno.Unha comprensión completa destas características permite a selección, instalación e mantemento adecuados do tanque, obtendo un sistema de nitróxeno eficiente e fiable.
En resumo, as características dun tanque de nitróxeno, incluíndo o seu tamaño, clasificación de presión, materiais e deseño, afectan significativamente o seu rendemento nun sistema de nitróxeno.A consideración adecuada destas características garante que o tanque teña un tamaño adecuado, que poida soportar a presión, que estea construído con materiais resistentes á corrosión e que teña unha estrutura ben deseñada.A instalación e o mantemento regular dun tanque de almacenamento son igualmente importantes para maximizar a súa eficiencia e eficacia.Ao comprender e optimizar estas características, os tanques de nitróxeno poden contribuír ao éxito global do sistema de nitróxeno.
Aplicacións do produto
O uso de tanques de nitróxeno (N₂) é esencial nos procesos industriais nos que o control da presión e da temperatura son críticos.Deseñado para regular as flutuacións de presión e garantir un fluxo de gas estable, os tanques de nitróxeno desempeñan un papel fundamental nunha variedade de aplicacións en industrias como química, farmacéutica, petroquímica e de fabricación.
A función principal dun tanque de aumento de nitróxeno é almacenar nitróxeno a un nivel de presión específico, normalmente por encima da presión de funcionamento do sistema.O nitróxeno almacenado emprégase entón para compensar as caídas de presión que poden producirse debido a cambios na demanda ou cambios no subministro de gas.Ao manter unha presión estable, os tanques tampón facilitan o funcionamento continuo do sistema, evitando interrupcións ou defectos na produción.
Unha das aplicacións máis destacadas dos tanques de nitróxeno é a fabricación de produtos químicos.Nesta industria, o control preciso da presión é fundamental para garantir reaccións químicas seguras e eficientes.Os tanques de sobretensión integrados nos sistemas de procesamento químico axudan a estabilizar as flutuacións de presión, reducindo así o risco de accidentes e garantindo unha produción consistente do produto.Ademais, os tanques de sobretensión proporcionan unha fonte de nitróxeno para as operacións de cobertura, onde a eliminación de osíxeno é fundamental para evitar a oxidación ou outras reaccións non desexadas.
Na industria farmacéutica, os tanques de nitróxeno son amplamente utilizados para manter condicións ambientais precisas en salas limpas e laboratorios.Estes tanques proporcionan unha fonte fiable de nitróxeno para diversos propósitos, incluíndo equipos de purificación, prevención da contaminación e mantemento da integridade do produto.Ao xestionar eficazmente a presión, os tanques de nitróxeno contribúen ao control xeral da calidade e ao cumprimento das normativas da industria, converténdoos nun activo importante na produción farmacéutica.
As plantas petroquímicas implican a manipulación de grandes cantidades de substancias volátiles e inflamables.Polo tanto, a seguridade é fundamental para este tipo de instalacións.Os tanques de nitróxeno utilízanse aquí como medida de precaución contra explosións ou incendios.Ao manter unha presión constantemente máis alta, os tanques de sobretensión protexen os equipos de proceso de posibles danos causados por cambios bruscos na presión do sistema.
Ademais das industrias química, farmacéutica e petroquímica, os tanques de nitróxeno son amplamente utilizados en procesos de fabricación que requiren un control preciso da presión, como a produción de automóbiles, o procesamento de alimentos e bebidas e as aplicacións aeroespaciais.Nestas industrias, os tanques de nitróxeno axudan a manter a presión constante en varios sistemas pneumáticos, garantindo o funcionamento ininterrompido de maquinaria e ferramentas críticas.
Ao seleccionar un tanque de nitróxeno para unha aplicación específica, hai que ter en conta varios factores.Estes factores inclúen a capacidade necesaria do tanque, o rango de presión e os materiais de construción.É importante seleccionar un tanque que poida satisfacer adecuadamente as necesidades de caudal e presión do sistema, considerando tamén factores como a resistencia á corrosión, a compatibilidade co ambiente operativo e o cumprimento da normativa.
En resumo, os tanques de aumento de nitróxeno son un compoñente indispensable nunha variedade de aplicacións industriais, proporcionando unha estabilidade de presión moi necesaria para garantir operacións seguras e eficientes.A súa capacidade para compensar as flutuacións de presión e proporcionar un fluxo constante de nitróxeno convérteo nun activo vital en industrias onde o control preciso e a fiabilidade son críticos.Ao investir no tanque de nitróxeno adecuado, as empresas poden aumentar a eficiencia operativa, reducir o risco e manter a integridade da produción, contribuíndo finalmente ao éxito global no competitivo ambiente industrial actual.
Fábrica
Lugar de partida
Lugar de produción
| Parámetros de deseño e requisitos técnicos | ||||||||
| número de serie | proxecto | envase | ||||||
| 1 | Normas e especificacións de deseño, fabricación, proba e inspección | 1. GB/T150.1~150.4-2011 "Recipientes a presión". 2. TSG 21-2016 “Normativa de supervisión técnica de seguridade dos recipientes estacionarios a presión”. 3. NB/T47015-2011 “Normativa de soldadura de recipientes a presión”. | ||||||
| 2 | presión de deseño MPa | 5.0 | ||||||
| 3 | presión de traballo | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | establecer a temperatura ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Temperatura de funcionamento ℃ | 20 | ||||||
| 6 | medio | Aire/Non tóxico/Segundo grupo | ||||||
| 7 | Material principal do compoñente de presión | Placa de aceiro grao e estándar | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| volve comprobar | / | |||||||
| 8 | Materiais de soldadura | soldadura por arco sumergido | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Soldadura por arco de metal con gas, soldadura por arco de tungsteno con argón, soldadura por arco de electrodos | ER50-6, J507 | |||||||
| 9 | Coeficiente de unión de soldadura | 1.0 | ||||||
| 10 | Sen perdas detección | Conector de empalme tipo A, B | NB/T47013.2-2015 | 100 % de raios X, clase II, tecnoloxía de detección clase AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| Unións soldadas tipo A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | Inspección de partículas 100% magnéticas, grao | ||||||
| 11 | tolerancia de corrosión mm | 1 | ||||||
| 12 | Calcula o espesor mm | Cilindro: 17,81 Cabeza: 17,69 | ||||||
| 13 | volume total m³ | 5 | ||||||
| 14 | Factor de recheo | / | ||||||
| 15 | tratamento térmico | / | ||||||
| 16 | Categorías de contedores | Clase II | ||||||
| 17 | Código e grao de deseño sísmico | nivel 8 | ||||||
| 18 | Código de deseño de carga de vento e velocidade do vento | Presión do vento 850 Pa | ||||||
| 19 | presión de proba | Proba hidrostática (temperatura da auga non inferior a 5 °C) MPa | / | |||||
| proba de presión de aire MPa | 5,5 (nitróxeno) | |||||||
| Proba de estanqueidade ao aire | MPa | / | ||||||
| 20 | Accesorios e instrumentos de seguridade | manómetro | Dial: 100 mm Rango: 0 ~ 10 MPa | |||||
| válvula de seguridade | Presión de consigna: MPa | 4.4 | ||||||
| diámetro nominal | DN40 | |||||||
| 21 | limpeza de superficies | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Deseño de vida útil | 20 anos | ||||||
| 23 | Embalaxe e envío | Segundo a normativa NB/T10558-2021 "Revestimento de recipientes a presión e embalaxe de transporte" | ||||||
| “Nota: 1. O equipo debe estar conectado a terra de forma efectiva e a resistencia de posta a terra debe ser ≤10Ω.2.Este equipo é inspeccionado regularmente segundo os requisitos da TSG 21-2016 "Normas de supervisión técnica de seguridade para recipientes estacionarios a presión".Cando a cantidade de corrosión do equipo alcance o valor especificado no debuxo con antelación durante o uso do equipo, pararase inmediatamente.3.A orientación da boquilla móstrase na dirección de A. " | ||||||||
| Mesa de boquillas | ||||||||
| símbolo | Tamaño nominal | Tamaño de conexión estándar | Tipo de superficie de conexión | propósito ou nome | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | entrada de aire | ||||
| B | / | M20×1,5 | Patrón de bolboreta | Interfaz de manómetro | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | saída de aire | ||||
| D | DN40 | / | soldadura | Interface da válvula de seguridade | ||||
| E | DN25 | / | soldadura | Saída de Alcantarillado | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | termómetro de boca | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | pozo de rexistro | ||||
